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東莞有機玻璃制品廠簡述我國玻璃行業(yè)余熱發(fā)電現(xiàn)狀


 東莞有機玻璃制品廠:據(jù)業(yè)界專家介紹,雖然我國玻璃工業(yè)屬于資源、能源依賴型的原材料高耗能產(chǎn)業(yè),但近年來隨著國民經(jīng)濟的高速運行,依然以15%以上的年均產(chǎn)量增速發(fā)展,截止到2009年底,平板玻璃的年產(chǎn)量已高達5.82億重量箱,毫無爭議地繼續(xù)位居世界第一。  
 統(tǒng)計資料顯示,我國已經(jīng)建成并投產(chǎn)的210多條浮法玻璃生產(chǎn)線中,多以重油、天然氣、煤氣等燃料和電力作為能源。平均計算,能耗費用支出比例一般占到生產(chǎn)總成本的40%~45%之間,約30%以上的熱能則以廢氣的形式外排。  
 東莞有機玻璃制品廠為了節(jié)能增效,降低生產(chǎn)成本,應對能源危機,提高企業(yè)競爭力,近年來我國部分科研院所和企業(yè)聯(lián)手,將目光投向玻璃熔窯余熱發(fā)電暨煙氣治理技術(shù)領(lǐng)域,通過反復試驗,不斷探索,系統(tǒng)總結(jié),技術(shù)人員發(fā)現(xiàn),利用玻璃生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣余熱資源,通過建設(shè)余熱發(fā)電站進行熱能回收,進而將其轉(zhuǎn)變?yōu)榍鍧嶋娔?,可提高燃料總利用?0%~25%。同時,余熱發(fā)電設(shè)備還對廢棄煙氣有一定的降塵作用。玻璃熔窯余熱發(fā)電的技術(shù)核心是余熱鍋爐是否能夠產(chǎn)生足夠汽輪機使用的高品質(zhì)的過熱蒸氣。經(jīng)過多家單位科研人員的共同努力,相關(guān)技術(shù)不斷完善,日益成熟,并在業(yè)內(nèi)逐步推廣。
 據(jù)悉,自從2007年9月國內(nèi)玻璃行業(yè)首條玻璃熔窯煙氣余熱發(fā)電工程項目在江蘇華而潤集團成功并網(wǎng)發(fā)電后至今,全國玻璃行業(yè)已建和在建的余熱發(fā)電工程項目約30多個,裝機容量從4.5MW到15MW不等,具有較大影響力的工程項目有江蘇華爾潤、成都南玻、虎門信義、三峽新材等。同時,還造就出中國新型建筑材料工業(yè)杭州設(shè)計研究院、中國建材國際工程集團有限公司、秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計院、成都四通新能源技術(shù)有限公司等多家業(yè)界知名科研機構(gòu)。
 雖然如此,與我國玻璃行業(yè)整體規(guī)模相比,余熱發(fā)電技術(shù)普及工作還有許多工作要做,可謂是任重道遠。按照工業(yè)和信息化部節(jié)能和綜合利用司副司長楊鐵生的話說:“余熱發(fā)電是項好技術(shù),具有很高的推廣價值和極大的發(fā)展空間”。
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